Все детали ванны ВН-600, контактирующие с пищевым продуктом, изготовлены из сталей соответствующих ГН 2.3.3.972-00, и имеющих гигиенический сертификат.
Ванна нормализации ВН-600
Ванна нормализации ВН-600 предназначена для нормализации по жирности высокожирных сливок в линиях поточного производства сливочного масла.
В ванне может осуществляться подогрев продукта, если это требуется для ведения технологического процесса.
Техническая характеристика ванны
Вместимость, л ..... 600 + 5;Частота вращения мешалки, об/мин ..... 37 +/- 5;
Объем обогревающего пространства, л ..... 80 + 6;
Давление пара в паропроводе, МПа (не более) ..... 0,03;
Габаритные размеры, мм:
Диаметр, мм ..... 1210;
Высота, мм ..... 1350;
масса, кг (не более) ..... 320
Устройство и принцип работы
Нормализационная ванна (см. рис.) представляет собой двустенный цилиндрический вертикальный сосуд с наклонным дном, снабженный механической лопастной мешалкой. Снаружи сосуд имеет облицовку, которая одновременно выполняет функцию термозащиты.
Герметичная емкость между внутренней ванной и рубашкой заполняется теплоносителем в тех случаях, когда по технологическому процессу необходимо подогреть продукт.
В качестве теплоносителя может использоваться либо горячая вода, либо пар, который вводится в предварительно заполненную водой емкость.
Подача воды и пара осуществляется соответственно через патрубки (1) и (2) в дне ванны.
Для выхода воздуха при заполнении этой емкости водой и сливе излишков вода, образующихся от конденсации в ней пара, эта емкость снабжена двумя переливными трубами (3).
Ванна стоит на трех регулируемых по высоте ножках и не требует для установки фундамента.
- Конструкция крышки имеет два варианта исполнения:
- Крышка ванны, выполненная в виде усеченного конуса, состоит из двух частей, соединенных между собой с помощью шарнирных нетель. Одна часть крышки откидная, а другая прикреплена к верхней поверхности ванны. На неподвижной части крышки имеется люк (или патрубок) для подачи продукта в ванну и установлен конечный выключатель (4), который служит для обесточивания двигателя привода мешалки при открывании крышки.
- Крышка выполненная цельной, откидной, на газовых амортизаторах. Патрубок подачи продукта расположен сбоку и вмонтирован в фартук ванны.
Рамная лопастная мешалка, ось вращения которой расположена перпендикулярно наклонному дну ванны, одевается сверху на шейку вала мешалки и крепится специальной гайкой.
Привод вала мешалки расположен в нижней части ванны на наклонном днище: от электродвигателя (5) вращение через упругую муфту передается на червячный редуктор (6) с передаточным числом 31.
Тихоходный вал редуктора соединен с помощью жесткой муфты (втулки со шпоночным пазом) с валом мешалки. Верхней опорой вала мешалки служит шарикоподшипник № 207 (закрытого исполнения), устанавливаемый в специальном гнезде несущей трубы корпуса ванны. Сверху подшипник закреплен с помощью специальной накидной гайки.
Нижнее расположение привода мешалки полностью исключает попадание масла из редуктора в продукт, уменьшает высоту ванны и улучшает санитарные условия эксплуатации ванны.
Наклон лопастей рамной мешалки и наклонное расположение ее оси вращения обеспечивают эффективное перемешивание продукта и равномерное распределение влаги по всей емкости при нормализации сливок по жиру.
Для контроля температуры продукта в нижней части имеется штуцер (7) для присоединения датчика температуры.
На крышке ванны расположен патрубок (8) для подачи продукта (сливок).
Высокожирные сливки после сепарирования (температура 50 - 70°С) направляются в приемный люк в верхней крышке ванны и по внутренней стенке ванны стекают на дно, постепенно заполняя ванну. После эффективного перемешивания лаборант отбирает пробу сливок и производит анализ по влажности. При отборе проб мешалка должна быть выключена. Это достигается автоматическим обесточиванием электродвигателя при открывании крышки. Нормализация сливок достигается добавкой в необходимых количествах вторичного обрата и интенсивным перемешиванием сливок до полной равномерности по влажности.
В процессе маслообразования мешалка ванны, из которой осуществляется отбор сливок, должна периодически включаться, особенно на конечном этапе опорожнения ванны.
Подогрев сливок осуществляется в редких случаях (например, при выходе из строя маслообразователя на длительное время), когда из-за чрезмерного охлаждения сливок их вязкость повышается до уровня, при котором нарушается нормальная подача сливок насосом-дозатором.
Подогрев сливок ванны при этом целесообразно осуществлять подачей горячей воды в рубашку через патрубок (1).
При отсутствии горячей воды рубашка ванны через патрубок (1) заполняется холодной водой до появления излишков воды через переливную трубу (3). Затем через патрубок (2.) в рубашку подается пар, который конденсируясь в воде, поднимает ее температуру до величины, необходимой для нагрева высокожирных сливок. Во время подогрева сливок вращение мешалки должно быть включено.
Меры безопасности
ВНИМАНИЕ! - перед первым пуском в работу эл.двигатель редуктора мешалки должен в обязательном порядке пройти ревизию. Должны быть проведены замеры сопротивления изоляции организацией имеющей лицензию и составлен протокол. При отсутствии протокола претензии к работе электродвигателя не принимаются! Данное обстоятельство вызвано тем, что многие организации нарушают требования к транспортировке и хранению изделия, в результате чего электродвигатель приходит в негодность.К обслуживанию ванны допускаются лица, ознакомленные с настоящим руководством. Работа на ванне должна производиться только с закрытой крышкой. Ванна должна быть заземлена. Для заземления использовать винт заземления электродвигателя. Электропровода должны быть проложены в металлических трубах, имеющих в местах входа и выхода проводов изолирующие втулки, предохраняющие изоляцию от повреждений.
Паропровод должен быть термоизолирован и окрашен в красный цвет. Запрещается работа ванны с отключенным или неисправным блокирующим конечным выключателем крышки. Перед началом работы необходимо визуально проверить исправность заземления и работу электроблокировки крышки (при открытой крышке привод мешалки не должен включаться).
Техническое обслуживание
Долговечная и безотказная работа ванны зависит от правильного ухода за ней. Дня обеспечения надежной работы ванны необходимо выполнять требования настоящего руководства.Перед началом работы необходимо проверить чистоту внутри ванны и отсутствие в ней посторонних предметов. Редуктор ванны и подшипники вала мешалки смазаны консистентной смазкой УТ-1 (консталин жировой), ГОСТ 1957-73, которую необходимо заменять один раз в год. Для замены смазки в редукторе требуется отключить ванну от источника электроэнергии и отсоединить все трубопроводы. Получив свободный доступ к редуктору, провести в нем замену смазки. Жидкую смазку в редуктор заливать запрещается.
Ванна является двустенным сварным сосудом, выход из строя которого вследствие естественного износа или механического повреждения связан с нарушением его герметичности. Учитывая, что в ванне обрабатывается дорогостоящий продукт, его утечка в межстенное пространство может привести к большим потерям сырья, поэтому необходимо ежедневно перед началом работы проверять герметичность ванны.
Для проверки герметичности ванны в рубашку незаполненной ванны подают воду через штуцер (1) до полного ее заполнения, т.е. до появления струи воды из переливной трубы (3). Герметичность ванны проверяется визуально осмотром внутренней поверхности ванны.
Мойка
- Полностью освобожденную от продукта ванну немедленно тщательно очистить. Для этого необходимо либо провести мойку от централизованной моющей станции (CIP-мойка) либо воспользоваться руководством (см. ниже)
- заполнить ванну холодной водой в количестве 20 - 50 л;
- вымыть щеткой, кистью или, в крайнем случае, тряпкой внутреннюю поверхность ванны, крышек и мешалку, затем спустить воду;
- залить в ванну горячий щелочной раствор и повторно обмыть с помощью щеток, кистей или тряпок внутреннюю поверхность ванны, крышек и мешалки. Если будут обнаружены остатки не удаленного от предыдущей обработки продукта, нужно повторно промыть внутреннюю поверхность ванны и мешалки щелочью и начисто - кипятком;
- протереть насухо все вымытые поверхности чистыми мягкими тряпками.
Доброкачественная чистка аппарата является весьма важной и ответственной операцией и должна производиться немедленно вслед за выпуском продукта. Следует помнить, что задержка или небрежное выполнение этой операции может привести к бурному росту микрофлоры в остатках продукта и загрязнению продукции в дальнейшем.
Гарантийные обязательства
Производитель гарантирует нормальную, устойчивую работу установки, ее соответствие параметрам и требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортировки, хранения и монтажа. Гарантийный срок службы — 12 месяцев со дня отгрузки установки потребителю.Транспортировка и хранение
Транспортирование ванн может производиться любым видом транспорта. Ванна должна храниться в складских помещениях или на площадках под навесом в упакованном виде. Хранение на открытых площадках не допускается. В случае хранения изделия свыше 12 месяцев потребитель обязан провести переконсервацию.При нарушении заказчиком правил перевозки, хранения и сроков переконсервации изделия, производитель ответственности не несет.