Коррозия, виды коррозии

Общая коррозия поверхности
Общая коррозия поверхности характеризуется равномерной или приблизительно равномерной скоростью растворения слоя металла. С интенсивностью растворения в 0,1мм/год снижается достаточная прочность металла. Этот вид возникает при воздействии кислот и сильных щелочей.

Питтинговая (точечная коррозия)
Нарушение слоя пассивации металла приводит к питтинговой коррозии. Обычно это круглые, дырчатые места, пораженных коррозией, необходимым условием для которой является присутствие в коррозионных средах активизирующих галоидных ионов (CL-, Br-, F- или J). Риск точечной коррозии повышается при отложениях, иной ржавчине, отходах и цветах побежалости на поверхности

Щелевая коррозия
Щелевая коррозия протекает в щелях и зазорах и имеет тот же механизм воздействия, как и питтинговая. Из-за имеющихся щелей происходит снижение окислительно-восстановительного потенциала, что препятствует образованию слоя пассивации. Недостаток в вымывании/вентиляции, а также задержка диффузии легко устранимы при помощи установки соответствующего оборудования.

Контактная коррозия
Контактная коррозия возникает при контакте металлов различных потенциалов, которые находятся в контакте с электролитом. При этом неблагородный металл переходит на благородный. На практике нержавеющая сталь, по сравнению со многими другими металлами (например, нелигерованные и низколегированные стали, алюминий) является благородным металлом. Во избежание прямого контакта металлов необходимо использовать изоляцию.

Коррозионное растрескивание
Самый опасный вид коррозии для аустенитных сталей. Из-за совокупности растягивающих напряжений, порожденных сваркой, холодной деформацией или из-за переменных нагрузок возникают мелкие трещины. В сильно разветвленные межкристаллические трещины проникают ионы CL. Химические среды быстро расппространяются по поверхности и приводят к разрушению детали. Коррозионное растрескивание очень зависит от температуры. При температурах ниже 50°C вряд ли возникнут какие-либо повреждения. Для минимизации риска короззионного растрескивания рекомендуют катодную защиту оборудования или повышение содержания никеля в металле.

Межкристаллитная коррозия
Во избежание межкристаллитной коррозии очень важно предотвратить выделение карбидов хрома. Также причиной межкристаллитной коррозии является термическое воздействие температур от 450 до 850°C, что приводит к нежелательному выделению карбидов хрома. Повышенное содержание углерода при этом особо разрушительно. Он вызывает образование карбидов хрома и ведет к снижению содержания хрома. Сплошные зоны с пониженным содержанием хрома подвергаются коррозии корродирующей средой. Такого рода термическое воздействие проявляется, к примеру, вблизи сварных швов (зоны термического влияния). Использование малоуглеродистых сталей и соответствующей термообработки может предотвраить выделение карбидов хрома.