Высококачественная сталь

'высококачественная сталь' - все марки нержавеющей стали. Содержание хрома в таких сталях не менее 12%. Тем самым достигается высокая устойчивость к воздействию окислительных агрессивных сред.
Если повысить содержание хрома или других компонентов сплава, как например, Ni, Mo, Ti, или Nb (ниобий), то повышаются антикоррозионные свойства металла.
Сера – как компонент сплава – улучшает свойства металла для обработки резанием, однако повышает его предрасположенность к сварочным трещинам. Благодаря добавкам азота улучшаются механические свойства металла.
Во избежание межкристаллитной коррозии самым важным компонентом сплава являются титан и ниобий. Это карбидообразующие элементы, которые связывают при поступлении тепла выделяющийся углерод.
На основе различной кристаллической структуры марки нержавеющей стали подразделяются с одной стороны на группу аустенитных сталей, с другой стороны на группу ферритных и мартенситных сталей.

Свойства аустенитных сталей

- в закаленном состоянии немагнитны (можно проверить магнитом)
- при закалке в воде в сплаве возникает мартенсит, который проявляется благодаря своей слабой намагничиваемости
- при закалке аустенит может снова переходить в другую структуру
- важнейшие компоненты сплава – миним.18% хрома и мин. 8% никеля
- хорошо подвергаются холодной штамповке
- имеют хорошие свойства ковкости при очень низких температурах (до –271°C)
- хорошо подвергаются сварке и устойчивы к коррозии.
- среди нержавеющих сталей самый применяемый материал

Свойства ферритных и мартенситных сталей

- магнитны и не очень устойчивы к коррозии как аустенитные стали.
- важнейшие компоненты сплава – хром со своим содержанием от 10,5 до 18%
- типичный феррит при нагревании не меняет свою структуру.
- высокая устойчивость к хлоридиндуцированному межкристаллическому коррозионному растрескиванию, чем у аустенитных сталей
- мартенситные стали подвержены закалке и улучшению свойств термообработкой
- плохие качества для сварки